Si të parandaloni ndryshkun dhe gërryerjen në strukturën e çelikut

Ndërtesa inxhinierike e strukturës së çelikutnjihet si projekti i gjelbër i shekullit XXI, struktura e çelikut ka shumë avantazhe të tilla si forca e lartë, kapaciteti i fortë i ngarkimit, pesha e lehtë, vëllimi i vogël i hapësirës të okupuar, prodhimi i lehtë dhe instalimi i përbërësve, kursimi i drurit, etj., Kështu që është gjithnjë e më shumë që përdoret gjerësisht në ndërtesat industriale dhe civile. Ndërtesat e kornizave të çelikut dhe depot e strukturës së çelikut janë kudo.

Me zhvillimin e shpejtë të industrisë, rezistenca ndaj korrozionit të çelikut dhe rezistenca e dobët ndaj ndryshkut dhe gërryerjes dhe çështjet e tjera u shfaqën gradualisht, veçanërisht në zonat bregdetare dhe industria kimike është bërë një problem i spikatur!

Korrozioni i strukturës së çelikut jo vetëm që shkakton humbje ekonomike, por sjell edhe rrezik të fshehur për sigurinë e strukturës, dhe aksidentet inxhinierike të shkaktuara nga gërryerja e çelikut janë të zakonshme, kështu që trajtimi kundër korrozionit i strukturës së çelikut (veçanërisht disa përbërësve të çelikut me mure të hollë) është me rëndësi të madhe ekonomike dhe sociale, dhe këto janë disa hyrje dhe diskutime mbi problemet e gjetura në procesin e ndërtimit dhe disa metodave të trajtimit.

1. Shkaqet kryesore të gërryerjes së strukturave të çelikut

Parandalimi i gërryerjes së çelikut fillon me kuptimin e shkaqeve të gërryerjes së çelikut.

1.1 Mekanizmi i korrozionit të çelikut në temperaturën e dhomës (nën 100 ° C)

Korrozioni i çelikut në temperaturën e dhomës është kryesisht gërryerja elektrokimike. Strukturat e çelikut përdoren në atmosferë në temperaturën e dhomës, dhe çeliku gërryhet nga veprimi i lagështirës, ​​oksigjenit dhe ndotësve të tjerë (skorje të saldimit të papastër, shtresa të ndryshkut, papastërti sipërfaqësore) në atmosferë. Lagështia relative e atmosferës është nën 60%, gërryerja e çelikut është shumë e vogël; Por kur lagështia relative rritet në një vlerë të caktuar, shkalla e korrozionit të çelikut papritmas rritet, dhe kjo vlerë quhet lagështia kritike. Në temperaturën e dhomës, lagështia e përgjithshme kritike e çelikut prej 60% deri në 70%.

Kur ajri është i ndotur ose kripë në ajër në zonat bregdetare, lagështia kritike është shumë e ulët, sipërfaqja e çelikut është e lehtë për të formuar një film me ujë. Në këtë kohë, skorja e saldimit dhe shtresa e ndryshkur e patrajtuar (oksidi i hekurit) si katodë, përbërës të strukturës së çelikut (materiali bazë) si anodë në gërryerjen elektrokimike të filmit ujor. Lagështia atmosferike e adsorbuar në sipërfaqen e çelikut për të formuar një film me ujë është faktori përcaktues për gërryerjen e çelikut; Lagështia relative e atmosferës dhe përmbajtja e ndotësve janë faktorë të rëndësishëm që ndikojnë në shkallën e gërryerjes atmosferike.

1.2 Mekanizmi i korrozionit të çelikut në temperaturë të lartë (mbi 100 ℃)

Korrozioni i çelikut në temperatura të larta është kryesisht gërryerja kimike. Në temperaturë të lartë, uji ekziston në një gjendje të gaztë, efekti elektrokimik është shumë i vogël, i reduktuar në një faktor sekondar. Gaz metalik dhe i thatë (siç janë O2, H2S, SO2, CL2, etj.) Kontakti, gjenerimi i sipërfaqes së komponimeve përkatëse (kloridet, sulfidet, oksidet), formimi i gërryerjes kimike të çelikut.

2 Metodat e mbrojtjes nga gërryerja e strukturave të çelikut

Sipas parimit elektrokimik të gërryerjes së çelikut, për sa kohë që formimi i baterisë së korrozionit parandalohet ose shkatërrohet ose proceset katodike dhe anodike janë bllokuar fort, gërryerja e çelikut mund të parandalohet. Përdorimi i metodës së shtresës mbrojtëse për të parandaluar gërryerjen e strukturës së çelikut është një metodë e zakonshme për momentin, shtresa mbrojtëse e përdorur zakonisht ka llojet e mëposhtme:

2.1 Shtresë mbrojtëse metalike: Shtresa mbrojtëse metalike është një metal ose aliazh me efekt mbrojtës katodik ose anodik, përmes elektroplimit, plating me llak, plating kimik, plating të nxehtë dhe plating të rrjedhjes dhe metodave të tjera, nevojën për të mbrojtur sipërfaqen metalike për të formuar një shtresë mbrojtëse metalike (film) për të izoluar metalin nga mediumi korroziv në kontakt me mediumin korrigjues, ose përdorimin e efektit mbrojtës elektrokimik të mbrojtjes metalike të mbrojtjes metalike, kështu që për të parandaluar që të parandalojë që të parandalojë mediumin korroziv.

2.2 Shtresë mbrojtëse: Përmes metodave kimike ose elektrokimike për të bërë sipërfaqen e çelikut për të gjeneruar një film të përbërë rezistent ndaj korrozionit, në mënyrë që të izolojë kontaktin e mediumit dhe metalit gërryes, për të parandaluar gërryerjen e metaleve.

2.3 Shtresë mbrojtëse jo metalike: Me bojëra, plastikë, smalt dhe materiale të tjera, përmes pikturës dhe spërkatjes dhe metodave të tjera, për të formuar një film mbrojtës në sipërfaqen e metaleve, në mënyrë që media metalike dhe gërryese të izolohen, në mënyrë që të parandalojnë gërryerjen e metalit.

3. Trajtimi i sipërfaqes së çelikut

Përpunimi i çelikut në fabrikë më parë, sipërfaqja e përbërësve në mënyrë të pashmangshme do të njolloset me vaj, lagështi, pluhur dhe ndotës të tjerë, si dhe praninë e burrs, oksidit të hekurit, shtresës së ndryshkut dhe defekteve të tjera të sipërfaqes. Nga arsyet kryesore të mëparshme të gërryerjes së strukturës së çelikut, ne e dimë se përmbajtja e ndotësve është një faktor i rëndësishëm që ndikon në shkallën e gërryerjes atmosferike, dhe ndotësit sipërfaqësorë do të ndikojnë seriozisht në ngjitjen e veshjeve në sipërfaqen e çelikut, dhe do të bëjnë që filmi i bojës nën korrozion të vazhdojë të zgjerohet, duke rezultuar në dështim të veshjes ose dëmtim, të paaftë për të arritur efektin e dëshiruar mbrojtës. Prandaj, cilësia e trajtimit të sipërfaqes së çelikut në efektin mbrojtës të veshjes dhe jetën e ndikimit, ndonjëherë duhet të theksohet edhe më shumë sesa veshja vetë varietetet e ndryshimeve të performancës në ndikimin e aspekteve të mëposhtme:

3.1. Për përbërësit që mbajnë ngarkesën të cilat janë të vështira për t'u riparuar gjatë periudhës së shërbimit, shkalla e zbritjes duhet të rritet në mënyrë të duhur.

3.2. Para dhe pas zbritjes, yndyrat, burr, lëkura e ilaçeve, spërkatja dhe oksidi i hekurit duhet të eliminohen me kujdes.

3.3. Pranimi i cilësisë së veprave të zbritjes dhe pikturës do të jetë në përputhje me rregulloret.

4. Veshja e korrozionit

Veshjet kundër korrozionit në përgjithësi përbëhen nga abetare dhe pallto e sipërme. Abetare në pluhur më shumë, më pak material bazë, film i ashpër, funksioni i abetareve është ta bëjë filmin e bojës me nivelin e rrënjëve dhe kombinimin e sipërm të ngurta, domethënë, të ketë një ngjitje të mirë; Primer ka pigmente penguese të korrozionit, mund të parandalojë shfaqjen e gërryerjes, dhe disa gjithashtu mund të jenë pasivizimi i metaleve dhe mbrojtja elektrokimike për të parandaluar ndryshimin e metaleve. Veshja e sipërme është më pak pluhur, më shumë materiale bazë, pasi filmi të jetë me shkëlqim, funksioni kryesor është të mbrojë shtresën e poshtme të abetareve, kështu që duhet të jetë e padepërtueshme për atmosferën dhe lagështinë, dhe duhet të jetë në gjendje t'i rezistojë dekompozimit fizik dhe kimik të shkaktuar nga moti. Trendi aktual është të përdorësh rrëshira sintetike për të përmirësuar rezistencën e motit të mediumit. Veshjet kundër korrozionit me rezistencë atmosferike janë përgjithësisht rezistente vetëm ndaj gërryerjes së fazës së avullit në atmosferë. Për vendet që i nënshtrohen korrozionit nga acidet dhe alkalet dhe media të tjera, duhet të përdoren veshjet rezistente ndaj acidit dhe alkali.

Bojë kundër korrozionit Sipas funksionit mbrojtës mund të ndahet në abetare, bojë të mesme dhe shtresë të sipërme, secila shtresë e bojës ka karakteristikat e veta, secila përgjegjëse për përgjegjësinë e vet, kombinimin e shtresave, formimin e një veshjeje të përbërë për të përmirësuar performancën kundër korrozionit, të zgjasë jetën e shërbimit.

4.1prime

Shtresa e abetareve që përdoren zakonisht anti-korrozioni janë abetare të pasura me zink dhe abetare epoksi të kuqe të kuqe të kuqe, bojë e pasur me zink është e përbërë nga një numër i madh i pluhurit të zinkut mikro dhe një sasi të vogël të materialeve formuese të filmit. Karakteristikat elektrokimike të Zinkut janë më të larta se ato të çelikut, dhe kur i nënshtrohen korrozionit, ai ka një efekt "vetë-sakrifikues", në mënyrë që çeliku të mbrohet. Oksidi i zinkut të produktit të korrozionit mbush poret dhe e bën veshjen më të dendur. Abetarët e pasur me zink të përdorur zakonisht kanë tre llojet e mëposhtme:

(1) Abetare e pasurisë së pasme të zinkut të qelqit me ujë, është xhami uji si një material bazë, shtoni pluhur zinku, përzierje dhe larje, pasi të shërohet për t'u shpëlarë me ujë, procesi i ndërtimit është kompleks, kushtet e ashpra të procesit, trajtimi sipërfaqësor duhet të jetë në SA2.5 ose më shumë, përveç temperaturës së ambientit, kërkesave për lagështi, formimi i filmit të veshjes është i lehtë për të plasaritur, zhvishem dhe ka përdorur rrallë..

(2) Abetare e tretshme inorganike e pasur me zink, abetare bazohet në etil ortosilikat, alkool si një polimerizim tretës, pjesërisht i hidrolizuar, shtoni filmin e përzier me pluhur të zinkut të përzier në mënyrë të barabartë.

(3) Abetare e pasur me zink, është rrëshirë epoksi si një material bazë formues i filmit, duke shtuar pluhur zinku, duke shëruar për të formuar një shtresë. Aboksi i pasur me zink epoksi nuk është vetëm veti të shkëlqyera të antikorozionit, dhe ngjitje të fortë, dhe me veshjen tjetër, bojëra prej hekuri epoksi, është lloji i mirë i ngjitjes. Përdoret kryesisht në atmosferën e përgjithshme të strukturës së kornizës së çelikut dhe gërryerjes së pajisjeve petrokimike.

Primer i kuq i oksidit të hekurit epoksi është i ndarë në kanaçe të bojës me dy përbërës, përbërës A (bojë) të bërë nga rrëshira epoksi, oksidi i hekurit të kuq dhe agjent i ashpër i pigmenteve antirust, agjent anti-thithës, etj., Komponenti B është një agjent shërues, ndërtimi i proporcionit të vendosjes. E kuqe e oksidit të hekurit është një lloj pigmenti fizik anti-rus, natyra e tij është e qëndrueshme, fuqia e fortë mbuluese, grimcat e imëta, mund të luajë një efekt të mirë mbrojtës në filmin e pikturës, ka një performancë të mirë anti-ratike. Aboksidi i oksidit të hekurit epoksi në pllakën e çelikut dhe shtresa e sipërme e bojës epoksi kanë ngjitje të mirë, tharje të shpejtë në temperaturën e dhomës, shtresa e sipërme e bojës sipërfaqësore nuk rrjedh gjak, që përdoret më shpesh në tubacionet e çelikut, tanke, projekte antikorozioni të strukturës së çelikut, si abetare të ndryshkut.

4.2 Shtresa e mesme e bojës

Bojë e shtresave të mesme është përgjithësisht Epoxy Mica dhe bojëra e qelqit epoksi ose bojë slurry e trashë epoksi. Bojëra me mikë epoksi është bërë nga rrëshira epoksie si material bazë duke shtuar oksid hekuri mikë, mikrostruktura e oksidit të hekurit mikë është si mica e flaktë, trashësia e saj është vetëm disa mikrometra, dhe diametri i tij është dhjetëra mikrometra në njëqind mikrometra. Rezistenceshtë rezistencë e lartë e temperaturës, rezistenca alkali, rezistenca e acidit, struktura jo toksike, e thekës mund të parandalojë depërtimin e mesëm, performancën e zgjeruar të anti-korrozionit dhe tkurrjen e ulët, vrazhdësinë e sipërfaqes, është një shtresë e shkëlqyer e mesme e bojës anti-korrozion. Bojë e shkallës së qelqit epoksi është rrëshirë epoksi si materiali bazë, me shkallë qelqi flaky si agregat, plus një shumëllojshmëri të aditivëve të përbërë nga bojë antikorozioni të tipit të trashë. Trashësia e shkallës së qelqit është vetëm 2 deri në 5 mikron. Ndërsa peshoret janë rregulluar në shtresat lart dhe poshtë në shtresë, formohet një strukturë unike mbrojtëse.

4.3 Veshja kryesore

Bojërat e përdorura për rrobat e sipërme mund të ndahen në tre nota sipas pikave të tyre të çmimit:

(1) Shkalla e zakonshme është bojë epoksi, bojë gome e klorur, polietileni i klorosulfonuar i saj dhe kështu me radhë;

(2) shkalla e mesme është bojë poliuretani;

(3) Shkalla më e lartë është bojë poliuretani e modifikuar silikoni, pallto akrilike e modifikuar silikoni, bojë fluorine etj.

Bojë epoksi pas shërimit kimik, stabilitetit kimik, veshjes së dendur, ngjitjes së fortë, vetive të larta mekanike, është rezistente ndaj acidit, alkali, kripës, mund t'i rezistojnë një larmie gërryerjeje të mediave kimike.

5. Përzgjedhja e bojës antikorozive duhet të marrë parasysh disa pika

5.1 Konsiderimi duhet t'i kushtohet qëndrueshmërisë së kushteve të përdorimit të strukturës dhe gamës së bojrave të zgjedhura, bazuar në mediumin gërryes (llojin, temperaturën dhe përqendrimin) fazën e gazit ose fazën e lëngshme, zona të nxehta dhe të lagështa ose zona të thata dhe kushte të tjera për përzgjedhje. Për mediumin acidik, mund të përdoret bojë rrëshire fenolike me rezistencë më të mirë të acidit, ndërsa për medium alkalik, duhet të përdoret bojë rrëshirë epoksi me rezistencë më të mirë alkali.

5.2 Mundësitë e kushteve të ndërtimit duhet të merren parasysh. Disa janë të përshtatshme për larje, disa janë të përshtatshme për spërkatje, disa janë të përshtatshme për tharje natyrale për të formuar një film etj. Për kushte të përgjithshme, këshillohet që të përdorni bojë të thatë, të lehtë për të spërkatur bojën e ftohtë.

5.3 Konsideroni përputhjen e saktë të veshjeve. Meqenëse shumica e bojës është një material koloidal organik pasi materiali bazë, pikturoni çdo shtresë filmi, ka në mënyrë të pashmangshme shumë media jashtëzakonisht të vogla mikroporale, gërryese mund të depërtojë në erozionin e çelikut. Prandaj, ndërtimi i bojës aktuale nuk është e veshur me një shtresë të vetme, por shumë shtresa të veshura, qëllimi është që të zvogëlohet mikroporori në minimum. Duhet të ketë përshtatje të mirë midis abetareve dhe veshjes së sipërme. Të tilla si bojë vinyl klorur dhe abetare fosfati ose abetare të kuqe alkyd që mbështesin përdorimin e rezultateve të mira, dhe nuk mund të përdoren me abetare me bazë vaji (siç është bojë e kuqe me bazë vaji) që mbështesin përdorimin. Për shkak se bojë perchlorethylene përmban tretës të fortë, do të shkatërrojë filmin abetare.

Shtë me rëndësi të madhe të bësh një punë të mirë në antirust dhe antikorozion për të promovuar zhvillimin e ndërtimit të strukturës së çelikut, të kurseni materiale, të zgjasni jetën e shërbimit të ndërtesës, të siguroni prodhimin e sigurt dhe të zvogëloni ndotjen e mjedisit.